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MES系統(tǒng)介紹MES（Manufacturing Execution System），中文名稱為「制造執(zhí)行系統(tǒng)」，是用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質量的應用軟件。通過關連式數(shù)據(jù)庫(RDBMS)、圖示化使用界面(BI)、開放式架構(Open Platform)等信息相關技術，MES 能將企業(yè)生產(chǎn)所
MES（Manufacturing Execution System），中文名稱為「制造執(zhí)行系統(tǒng)」，是用來幫助企業(yè)從接獲訂單、進行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動收集及監(jiān)控制造過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質量的應用軟件。
通過關連式數(shù)據(jù)庫(RDBMS)、圖示化使用界面(BI)、開放式架構(Open Platform)等信息相關技術，MES 能將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務如訂單、供應商、物管、生產(chǎn)、設備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起，將工廠生產(chǎn)線上實時的生產(chǎn)信息，以 Web 或其他通知方式準確地傳送給使用者監(jiān)看，當生產(chǎn)活動發(fā)生緊急事件時，還能提供現(xiàn)場緊急狀態(tài)的信息，并以快速度通知使用者。企業(yè)引進 MES 目的在于致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業(yè)制程，提高生產(chǎn)效益。
MES 系統(tǒng)是一個環(huán)境也是一個架構，它將實時的信息和其他信息系統(tǒng)（如生產(chǎn)流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結起來。在汽車零件、空調組裝、制藥行業(yè)及電子零組件等高科技產(chǎn)業(yè)中，由于制造現(xiàn)場流程復雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產(chǎn)狀況為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財務、會計為出發(fā)點之 ERP 系統(tǒng)中之制造相關模塊難以勝任，于是從工廠營運層考量的專用型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應運而生。企業(yè)使用 MES 后可以降低生產(chǎn)周期時間、減少在制品（WIP）、增強準時交貨能力、改善產(chǎn)品質量，進而降低生產(chǎn)成本、增加總生產(chǎn)盈余，是高科技及高度競爭產(chǎn)業(yè)的生存利器。
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改善項目 |
統(tǒng)計數(shù)據(jù) |
| 縮短制造周期時間 | 平均縮短：45% 降低的幅度：10-60% |
| 降低或消除資料錄入的時間 | 平均降低：75% 降低的幅度：20-90% |
| 減少在制品（WIP） | 平均減少：24% 降低的幅度：20-50% |
| 降低或排除轉換間的文件工作 | 平均降低：61% 降低的幅度： 50-80% |
| 縮短訂貨至交貨的時間 | 平均縮短：27% 降低的幅度： 10-40% |
| 改善產(chǎn)品質量 | 平均提升：23% 提升的幅度： 10-45% |
| 排除書面作業(yè)和藍圖作業(yè)的浪費 | 平均減少：56% 降低的幅度： 30-80% |
丹巴赫（DBH）結合10多年的制造執(zhí)行系統(tǒng)項目研發(fā)與實施經(jīng)驗，結合制造執(zhí)行理論、精益生產(chǎn)、6 Sigma、OEE(Overall Equipment Efficient)整體設備有效率、看板管理、生產(chǎn)安燈管理、正反向追溯管理、品產(chǎn)管理等先進管理理念，以及先進的IT 技術，開發(fā)出RTD-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。RTD-MES是對從原材料上線到成品入庫、生產(chǎn)計劃下達到生產(chǎn)過程、再到成品出貨進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。以RTD-MES為核心，將SCADA數(shù)據(jù)采集技術、海量數(shù)據(jù)處理技術、移動計算技術、自動化控制技術、數(shù)據(jù)庫技術、圖示化展示技術等等；敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機結合。RTD-MES實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理、數(shù)字化、智能化。
●全面完整的前向與后向產(chǎn)品追溯
●生產(chǎn)看板管理
●JIT庫存管理
●物料齊套運算
●工序及人員產(chǎn)量統(tǒng)計
●精益生產(chǎn)與敏捷制造管理
● 多工廠制造信息管理與集成
●批號與單品管理同時兼容
●海量工業(yè)數(shù)據(jù)采集 、實時數(shù)據(jù)處理 (Big Data)
● 現(xiàn)場資源（設備、產(chǎn)品、原材料、人員、過程）追蹤 (Tracking)
● 實時、全面、準確的性能與品質分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停機分析）
● 自動化設備控制 (SCACA)
●現(xiàn)場無紙張運作 (Paperless)
●產(chǎn)能記錄
● 適應企業(yè)內網(wǎng)服務器及云部署，支持部署到Microsoft Azure、Amazon EC2、阿里云等內外主流云計算平臺，支持彈性計算；
●多模態(tài)數(shù)據(jù)的管理技術 - 各種工業(yè)場景中存在大量多源異構數(shù)據(jù)，例如結構化業(yè)務數(shù)據(jù)、時序的設備監(jiān)測數(shù)據(jù)、非結構化工程數(shù)據(jù)等。提供 PB 結構化和非結構化數(shù)據(jù)云存儲與管理，支持高效的數(shù)據(jù)查詢、索引、提取等基本數(shù)據(jù)集操作；
●提供ETL處理技術，自動定時無斷式轉移大量歷史數(shù)據(jù)，解決歷史數(shù)據(jù)堆積的問題；
●高通量數(shù)據(jù)的寫入技術 - 一個裝備制造企業(yè)同時接入的設備數(shù)量可達數(shù)十萬臺，通過實時數(shù)據(jù)庫存儲技術，采集SCADA設備大點數(shù)數(shù)據(jù)，避免過多消耗MES數(shù)據(jù)庫的IO而影響MES系統(tǒng)性能；
●通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫引擎UDE，集成RDBMS與*Hadoop等大數(shù)據(jù)分布式處理框架，讓FlexWeaver 可支撐起PB的非結構化工業(yè)大數(shù)據(jù)；
●系統(tǒng)提供可視化分析與報表系統(tǒng)，用戶通過可視化分析工具、可視化圖形組件、報表模板等功能開展交互式可視化數(shù)據(jù)分析；
● 強關聯(lián)數(shù)據(jù)的集成技術 - 工業(yè)大數(shù)據(jù)分析更關注數(shù)據(jù)源的完整性，而不僅僅是數(shù)據(jù)的規(guī)模。工業(yè)大數(shù)據(jù)應用需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)在物理信息、產(chǎn)業(yè)鏈、以及跨界三個層次的融合。RTD-MES 提供豐富的外部應用系統(tǒng)接口模式：外部接口適配器、外部應用代理、Web XML服務、應用程序接口等與ERP、SCM、PDM、OA等企業(yè)應用系統(tǒng)進行集成。
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